2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削速度的計算
Scallop：殘料高(mm)
Φ：逃料孔直徑(mm)
六、取料量的計算
八、沖模刀口加工方法
＝πＤＬ／１０００ｖｆ
Ｄ：鉆頭直徑
鉆頭系數表fz
十、管牙計算公式
CNC精密加工常用計算公式大全：從入門到精通，一篇文章讓你成為加工達人！
導語：CNC（數控機床）技術在現代制造業中發揮著越來越重要的作用。對于從事CNC加工的人來說，掌握常用的計算公式是必不可少的技能。本文將為你總結CNC精密加工中常用的計算公式，讓你輕松掌握從入門到精通的技能，成為加工達人！
一、基礎坐標系與工件坐標系
- 笛卡爾坐標系：在三維空間中，通過三個互相垂直的坐標軸X、Y、Z組成的坐標系即為笛卡爾坐標系。
- 工件坐標系：根據加工需要，在工件上建立的坐標系即為工件坐標系。工件坐標系的原點即為工件零點。
二、加工參數計算
- 主軸轉速（n）：根據切削速度和刀具直徑計算，公式為：n = Vc / π × d，其中Vc為切削速度，d為刀具直徑。
- 進給速度（F）：根據切削深度和主軸轉速計算，公式為：F = f × n，其中f為每齒進給量，n為主軸轉速。
- 切削深度（ap）：根據加工余量和刀具耐用度計算，公式為：ap = (A - a) / 2，其中A為加工余量，a為精加工余量。
三、常用幾何計算
- 勾股定理：直角三角形中，直角邊的平方和等于斜邊的平方。
- 三角函數：在直角三角形中，銳角的正弦、余弦和正切值可以通過直角邊的長度和斜邊的長度計算得出。
四、編程指令與參數設置
- G00快速定位：用于快速移動刀具至指定位置。
- G01直線插補：用于直線切削。
- G02順時針圓弧插補：用于順時針切削圓弧。
- G03逆時針圓弧插補：用于逆時針切削圓弧。
- G90絕對編程：以工件零點為參考點進行編程。
- G91相對編程：以刀具當前位置為參考點進行編程。
五、實際應用案例分析
- 平面銑削：通過選擇合適的刀具、轉速、進給速度和切削深度，保證平面銑削的加工精度和平整度。
- 輪廓加工：在輪廓加工中，合理設置刀具路徑、切削參數和加工余量，能夠提高加工效率和工件質量。
- 孔加工：孔加工時需要考慮刀具類型、鉆頭長度、切削液選擇等因素，以確保孔的位置精度和尺寸精度。
- 螺紋加工：螺紋加工需要選擇合適的刀具和切削參數，同時注意控制主軸轉速和進給速度，以保證螺紋的質量。
一、三角函數計算
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削速度的計算
Scallop：殘料高(mm)
Φ：逃料孔直徑(mm)
六、取料量的計算
八、沖模刀口加工方法
＝πＤＬ／１０００ｖｆ
Ｄ：鉆頭直徑
鉆頭系數表fz
十、管牙計算公式
結語：掌握CNC常用計算公式是提高加工效率和保證工件質量的關鍵。通過本文的介紹，相信你已經對CNC常用計算公式有了全面的了解。在實際應用中，還需要根據具體情況靈活運用所學知識，不斷總結經驗，提高自己的加工技能。
