航空航天作為工業制造的高精尖行業，零部件的幾何結構和原材料須符合嚴格的標準和要求，相關公司必須采取經濟、高效的方式，并使用一流的機床和刀具制造航天產品。由于安全要求，航空航天零件不能返工。CAD/CAM和MES（包括NC驗證和仿真），滿足您更嚴苛的制造要求，確保安全可靠、高精品質和高效制造。
可靠
在無碰撞操作中充分利用精密加工中心，更大限度地減少定位和精密加工耗時。
有效
更好地利用人才，更快地創建更高質量的數控程序。
全面
使用智能制造平臺對所有方法和戰略進行編程，兼容所有制造過程鏈。
專業
行業制造過程咨詢經驗，零代碼定制實施服務。
數字孿生鏡像技術
數字孿生鏡像技術與真實車間現場一一對應。
為了保障有效利用精密加工中心來制造航空零件而努力工作。您需要快速設置，盡可能縮短定位耗時，進行可靠的資源規劃和控制產能以及使用高效的數控程序。
正確的做法是，在指令發送至機床之前就采用這些工作流程，又是如何運行的呢？
CAD/CAM軟件可以為您提供機床、刀具、夾緊裝置等制造資源的數字孿生鏡像技術，甚至在第一個刀具路徑計算完成之前，您就可以在機床上虛擬夾緊零件，并選擇正確的夾緊裝置、刀具和精密加工方向。
通過MES智能制造執行系統，您可以使用模板定義并規劃所有制造步驟，智能產能同步功能方便您合理安排人員和機床，以滿足交貨期限。
由于虛擬環境和整個編程過程同步，因此能可靠地集成虛擬機床技術。系統創建的數控程序已將空閑的刀具路徑最小化，并且在整個制造過程中都不會與其它路徑發生沖突。設置和夾緊裝置已記錄在案。無論您的結構、發動機或起落架部件的尺寸多大、多么復雜，均可在該智能制造平臺中實現穩定精密加工。
緩解人才短缺
借助數字孿生鏡像技術從精密加工中心獲益盡管合格的操作人員越來越少，您還是必須使用制造和數控程序。該系統有利于減少員工的日常工作，并可隨時提供專業知識，還有利于簡化新員工的培訓流程。
如果能在數控編程開始之前就依賴這些工作流程，將顯著提升工作效率。如何實現這一目標呢？
該系統無需編程培訓，可免去現有的制造培訓流程，所有員工必須都能夠輕松地訪問此信息。
使用CAD/CAM系統為所有任務創建制造智能模板。在一系列的零件精密加工過程中，可能需要為特定的精密加工操作（如螺紋或公差配合）配備相應的刀具或刀具序列，如用于復合精密加工的模具和夾具。
無論數據的設計系統是什么類型，智能模板都可以自動識別相關的幾何元素。鑒于所有員工的專業知識都可以實現共享，分級管理與數據保密，因此這有利于減少編程時間并提高產品質量。
當合格的操作人員供不應求時，集成的數控仿真和驗證技術將提供支持，因為可靠的數控程序是實現多機操作的前提。
優勢
0
1
優化人員配置
02
數控程序的創建時間更短
03
保證最佳的制造質量
管理復雜的制造任務
在制造大型、復雜的零部件時，即使是面對難以精密加工的材料，您也可以使用各種精密加工類型和技術來實現最大的材料切除率。
如果能在規劃員和NC編程人員開始工作之前就完成工作流程設置，那就太好了。
為了實現這一目標，您需要做什么呢？
實踐證明，許多策略可以為鋁、鉻鎳鐵合金、鈦和其他高要求材料的精密加工提供最好的機床。
在3軸和5軸聯動精密加工過程中使用HPC、HFC和圓弧形銑刀可以高效進行粗精密加工、精精密加工和余料精密加工。
包括Catia、NX和SolidWorks等廣泛的平臺接口，為所有客戶提供更好的兼容度。
優勢
1
所有編程的技術和策略集成在一個系統中
2
最大限度地利用現代化、高性能的刀具
3
兼容目前所有的工藝鏈
