CNC精密加工耐熱合金時要注意事項及如何選擇工具
耐熱合金具有高強度、高耐磨性、高抗氧化和高耐蝕等特點?。在CNC精密加工時，有以下注意事項及工具選擇建議：
?CNC精密加工耐熱合金時的注意事項?：
?切削用量?：車削高溫合金時，有與最佳切削溫度相對應的切削速度。切削深度、進給量等參數也需根據具體情況進行調整，以避免在硬化層上切削，并保持刀刃鋒利，減小加工硬化現象?。
?切削液?：使用切削液可以降低切削溫度，但需注意選擇合適的切削液類型，如用硬質合金刀具時應采用乳化液或極壓切削油，對鎳基高溫合金不宜使用含硫的極壓切削液?1。
?刀具刃磨質量?：注意刀具刃磨質量，使各刀面的表面粗糙度低于一定標準，刀刃不得有鋸齒等缺陷，以保持刀刃鋒利和延長刀具使用壽命?。
?CNC精密加工耐熱合金時的工具選擇?：
?刀具材質?：耐熱合金加工難度較大，需要采用專門的刀具進行加工。一般來說，刀具材質需要具有高硬度、高耐磨性、高切削速度和高抗熱軟化和高抗氧化等特性。常用的刀具材質有鈷基硬質合金、多晶立方氮化硅陶瓷、高釩、高碳、含鋁和鈷高速鋼以及硬質合金等?。
?刀具類型?：在選擇刀具時，還需考慮加工內容和加工方式等因素。例如，對于高溫合金的車削加工，應選用細顆粒或超細顆粒的YG類硬質合金刀具，并注意刀具的前角、后角等幾何參數的選擇?1。此外，專為高溫合金設計的刀片，如桃型WNMG08等，也是不錯的選擇?4。
什么是耐熱合金？
耐熱合金是專為暴露在高溫下而設計的高耐熱合金。它們也被稱為超級合金或超耐熱合金。通過添加鎳（Ni）、鈷（Co）、鉬（Mo）、鎢（W）、鈦（Ti）、鈮（Nb）等元素來提高耐熱性，代表性的例子有鈦合金、鎳基高溫合金、鈷基高溫合金。此外，由于僅具有耐熱性不足以使金屬材料實用，因此還添加了鉻（Cr）等元素來提高抗氧化和抗腐蝕性能。利用這些特性，它被用于火力發電廠的鍋爐和渦輪機、汽車發動機和航空渦輪機以及需要高溫的化學反應設備等設備和裝置，成為需要超高溫的設備不可缺少的材料。
耐熱合金與耐熱鋼的區別
還有一種耐熱合金叫耐熱鋼。耐熱合金與耐熱鋼的區別，尚無明確的定義，但一般根據合金元素的含量來分類。如果鎳（Ni）、鈷（Co）、鉬（Mo）、鎢（W）、鈦（Ti）、鈮（Nb）等合金元素的總含量按質量計占合金的50%以下，則稱為耐熱鋼，若占50%以上，則稱為耐熱合金。耐熱鋼也受JIS標準的約束，規定了SUS和SUH類型，根據組織不同分為馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型和沉淀硬化型。耐熱合金的特點是比耐熱鋼在更高溫環境下具有強度和耐腐蝕性。耐熱鋼的典型例子是特殊不銹鋼，其耐熱溫度高達約750°C，而耐熱合金可承受高達1500°C的溫度，并且設計用于1000°C的常規使用。
耐熱合金的加工性和切削條件
耐熱合金具有高耐熱性的特點，同時也是一種難以切割的材料。耐熱合金的導熱性較差，不能指望將熱量傳導至芯片并傳導出基材。由于切削熱容易集中在切削點，因此很容易出現加工硬化等與熱相關的問題。在耐熱合金中，尤其是鎳基耐熱合金和鈦合金，由于其硬度高、韌性強，滿足了切削困難的所有條件，因此切削難度特別大。為了防止因熱量引起的問題，建議將切割速度設置得較低以減少熱量的產生。為了防止加工硬化，設定切削條件時應小心，不要過多降低進給速度。
耐熱合金加工時的注意事項
耐熱合金旨在在高溫環境下保持強度，因此它們在高溫下往往具有更大的切削阻力。容易產生熱問題的條件有很多，例如切削熱產生量高、熱導率低等。為了防止切割過程中熱量的積聚，請使用足量且冷卻性能優良的冷卻液。不產生切削熱的高進給率也很有效。此外，使用立銑刀時，建議采用擺線加工，因為考慮到刀具壽命，它可以以較小的切深進行均勻切削。
如何選擇加工耐熱合金的刀具
切削耐熱合金時，較小的前角會增加切削阻力并產生切削熱。由于切削熱會產生問題，因此，具有大前角的正刀片適合于切削耐熱合金。切削刃的韌性和涂層也很重要，以確保刀具抵抗塑性變形。使用ISO（國際標準化組織）標準中S級的切削刀具，盡量選擇帶有油孔的內部潤滑的切削刀具，有利于降低切削熱、延長刀具壽命、防止異常損壞。
在加工中充分發揮耐熱合金的特性
耐熱合金是為承受1000℃以上的極高溫度而開發的合金。它們的許多應用與人們的日常生活息息相關，并且用于暴露在高溫環境中的設備和裝置，例如火力發電廠和飛機噴氣發動機。另一方面，耐高溫也是切割過程中的一個問題。由于其耐高溫性及保持強度的特性，在切削加工時容易產生較高的切削熱，且熱量不易散失，而且在高溫下也具有強度，因此必須采取耐熱、耐硬度措施。切削耐熱合金時，根據合金的耐熱性和強度特性選擇合適的刀具和設定切削條件非常重要。
CNC精密加工耐熱合金時要注意事項及如何選擇工具
02-19-2025
