技術前沿：ND單晶天然鉆石刀具用于精密孔的加工，助力精密加工行業高質量發展
近年世界上金剛石的年消耗量以10%左右的速度增長，這也預示著將來在高精密加工領域迎來了金剛石全面應用的時代。鉆石刀具可實現光學領域的鏡面加工，被加工件具有超高的精度以及極低的表面粗糙度，這種效果其他切削刀具是無法滿足的，也因此鉆石刀具在高精密領域的地位日益顯著不可替代。鉆石刀具主要為兩類：天然鉆石刀具（ND）以及人造鉆石刀具（MCD和CVD）。
天然鉆石，顧名思義是自然界中存在的，極少有立方體和八面體聚形，多以單形為主。在其成形過程中一般會遭受不同程度的溶蝕，晶面呈曲晶面且晶棱和晶面鈍化，晶形常呈現渾圓狀。其與合成的金剛石最重要的區別是在可見光譜上，95%以上有特征的415納米峰，而合成金剛石缺少。由于天然鉆石刀具具有超高的強度、高耐磨性、高熱導系數，因此在最初被發現時就被應用于制作切削加工刀具，近年來隨著科技進度，對加工品質與誤差的要求越來越高，天然鉆石刀具（ND）也被廣泛應用于高精密光學領域。其不只用于一般的車削、鏜孔、銑削，還可以成功地用于精密孔的加工，下面是華菱超硬幾種單晶鉆石刀具。
單晶鉆石刀具用作切削刀具必須是大顆粒的，一般其質量要大于0.1g，其最小直徑和長度也不能小于3mm，單晶鉆石刀具主要是用于對表面粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求的高精密加工領域。
天然單晶金剛石是金剛石中最耐磨的材料，其本身質地細密，經過精細研磨，切削刃的刃口圓弧可微小到0.01~0.002μm。但天然單晶鉆石刀具相對較脆，其結晶各向異性，不同晶面或同一晶面不同方向的晶體硬度均有差異，在進行刃磨和加工使用時必須選擇適合的方向，因此其應用較為苛刻，并且天然單晶鉆石資源較為有限，這也絕對了其在行業的珍貴地位。
根據不同的工況設備不同、切削工藝不同，天然鉆石可焊接在不同的刀體（多為合金刀體）上，制作成不同的切削刀具，常見的應用行業刀具有：天然鉆石刀片、單晶金剛石刀片、單晶銑刀、單晶倒角刀、天然單晶鉆石高光刀以及單晶球銑刀等等。
天然鉆石刀具選擇
天然鉆石刀具品質與鉆石品級的選擇有很大關系，如果選擇一些品級較低的鉆石刀具，產品的品質、售后、企業生產成本沒有保障，刀具不耐磨、報廢率高、工件表面質量差等等問題層出不窮。要選擇可靠、抗打的天然鉆石刀具，應該了解其是否使用高強度、高耐磨優秀的鉆石材料，是否使用先進的設備以及工藝，是否具備完善的售后體系。
