報道：破解精密零件加工http://www.yuxingjiajuwujin.com.cn/的清洗難題；得益于創新能力的提升
重慶德工精密機械有限公司技術人員正在調試六軸高壓清洗機床。
前不久，在第18屆中國國際機床展覽會上，重慶德工精密機械有限公司（以下簡稱“德工精密”）創新研發的六軸高壓清洗機床一經亮相，就吸引了國內外業界人士的目光。
“六軸高壓清洗機床研制成功，意味著公司在精密清洗設備領域的設計制造水平實現突破，有能力為我國高端制造提供更好的精密零部件清洗服務。”德工精密總經理廖建說。
德工精密成立于2017年，致力于為客戶解決高端制造中零件清潔度的難題。公司始終堅持科技創新，加大新產品研發力度，不斷拓寬服務領域，促進企業實現快速發展。
在位于重慶璧山區的德工精密生產車間里，工人正在對六軸高壓清洗機床進行裝配作業。“目前，六軸高壓清洗機床產品訂單已經排到10月份。”廖建告訴記者，因技術參數更優等因素，產品贏得客戶信賴，今年銷量有望達到100臺。
精密清洗是高端制造的重要環節。精密零部件中若有部分毛刺、油等未清洗干凈，在設備運行時會對整個系統造成影響，輕則造成局部運轉不靈或設備失靈，重則可能徹底損壞設備。
廖建介紹，過去，一些企業對精密零部件多余物的去除僅限于“一盆煤油加一把毛刷”的方式，不僅耗時長，而且清潔度低。而六軸高壓清洗機床具有高壓力、高效率、高柔性的特點，可以提高汽車、工程機械等領域高端裝備的安全性及耐久性。
“創新是企業發展的不竭動力，沒有創新就沒有發展，更談不上未來。”廖建說，為解決精密清洗領域的難題，企業整合各類創新要素資源，搭建創新平臺，組建起研發團隊，并與高校開展系列協同創新工作，共同研制六軸高壓清洗機床。
自主研發之路并非一帆風順。機床主軸是機床的核心部位，要研制六軸高壓清洗機床，首先得研制出機床主軸，就像造汽車得先解決發動機一樣。研發高壓清洗主軸究竟有多難？單從試制作廢的零件就可見一斑。
“試驗、失敗，再試驗、再失敗。”德工精密副總經理張洪說，針對高壓清洗主軸的研究，技術團隊進行了上百次技術改進，前前后后試制上千個零件，試制報廢的零件重量達到6噸。經過500多個日日夜夜的科研攻堅和反復試驗，研發團隊終于掌握高壓清洗主軸這一核心零部件的設計和制造技術，并攻克了高頻高壓閥等一批關鍵技術，于2019年成功推出具有完全自主知識產權的六軸高壓清洗機床。
回顧整個研發過程，張洪很是感慨：“技術突破很難，但只有把核心技術掌握在自己手中，才能真正把握競爭和發展的主動權。面對激烈的市場競爭，僅靠組裝、仿制是不行的。企業一定要有自己的研發團隊，才能在市場中站穩腳跟。”
據介紹，德工精密研制的六軸高壓清洗機床具有6個自由度，能夠一次性清洗物體的6個面，系統工作壓力達50兆帕，適用于汽車、航空航天、鐵路及軌道交通等制造領域的零件高壓清洗。
作為一家高科技企業，在技術研發和儲備方面，德工精密始終注重超前布局。“不進則退，唯有跟上趨勢，甚至是前瞻跨越，才能在激烈的競爭中占有一席之地。”張洪說，通過研發和生產密切配合，公司形成了研發一代、生產一代、儲備一代的技術創新機制，在行業領域深入研究，從而使技術和產品跟得上行業發展潮流。
得益于創新能力的提升，公司在精密清洗設備領域已經獲得3項核心技術專利，上百項專有技術。
“行業的更新迭代越來越快，客戶需求越來越高。”廖建說，公司將繼續深耕高壓清洗機床領域，用好技術優勢，持續研發創新，提供更多創新產品和先進的技術解決方案，不斷推動公司實現高質量發展。
