精密加工中心篇：如何讓加工效率提升25%
精密
加工中心
Precision machining center
立銑刀的修復(fù)使用
現(xiàn)狀描述
用量較大的立銑刀主要用來進(jìn)行銑加工時的精加工過程，進(jìn)行最后一邊的光刀，保證產(chǎn)品表面尺寸及表面光潔度，使用一段時候后，刀尖磨損，導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量下降，頻繁更換銑刀的話，成本較大
措施及實施效果
為了延長銑刀的使用壽命，我們采購了磨刀機，可以對Φ6～Φ14的立銑刀刀尖進(jìn)行修磨，修磨后可以繼續(xù)使用，當(dāng)重復(fù)修磨至達(dá)不到精加工要求時，仍可以用來開粗使用，降低了立銑刀的使用成本。
車削加工
現(xiàn)狀描述
公司數(shù)控車班組前期在生產(chǎn)加工過程中，主軸選用恒轉(zhuǎn)速進(jìn)行車削加工，直徑在從大變小的過程中，線速度越來越小，車削抗力變大，產(chǎn)生熱量變大，導(dǎo)致刀片磨損加劇，加工效率低下。
措施及實施效果
現(xiàn)已逐步調(diào)整為恒線速度進(jìn)行加工，整個加工過程保持線速度恒定，直徑變小的過程中，轉(zhuǎn)速逐步增大，刀片加工抗力一致，刀片磨損減小，加工效率增大。
某型號鈦鍛件的
精銑加工方案改進(jìn)
現(xiàn)狀描述
公司的某鈦鍛件在側(cè)壁粗加工時，加工深度深，刀具避空長度長，導(dǎo)致加工過程震動大，從而導(dǎo)致刀具壽命低、刀具成本大，加工工時長、生產(chǎn)效率低。
措施及實施效果
后經(jīng)試制將φ20銑刀具更換為φ50快進(jìn)給銑刀，通過降低刀具長徑比增加刀具剛性從而減小震動，增加刀具壽命，提升加工效率。不斷調(diào)整加工工藝后，該鈦鍛件加工時刀具的使用壽命提高1.5小時，加工效率提升25%。
精密加工中心篇：如何讓加工效率提升25%
09-06-2023
