對3C電子產品日益增長的需求給精密加工行業的供應商帶來了多方面的挑戰。由于使用了新材料，制造商對表面質量提出了更高的要求。更嚴峻的挑戰是，與其他制造工藝相比，機械加工工藝非常復雜，因此很難開發出穩定的制造工藝和工具設計。在大規模生產中，刀具磨損是影響產品質量和成本的關鍵因素。
在3C電子工業中，這些難題不容忽視:
更頻繁地使用硬脆材料
產品設計規定的壁厚越來越薄，導致開裂、崩裂和斷裂頻繁發生
不同的加工策略為優化加工工藝設計和提高加工效率提供了機會
對于3C行業中使用的許多創新和難加工材料，由于缺乏經驗，必須首先積累經驗
刀具磨損加劇導致成本上升
供應商行業的成本壓力
☆在3C電子工業的新加工工藝開發中取得有效成果。通過確保最高的工藝可靠性和較長的刀具壽命，實現自動化和無人化大規模零缺陷生產。
每種應用都不盡相同。因此，您需要一位專家為您的目標提供支持。為了實現理想的精密加工工藝和零缺陷生產，從工藝開發到批量生產，必須考慮許多參數。我們的應用解決方案使您能夠進行自動化試驗。
在3C電子工業中開發精密加工工藝
壓電測力儀可測量正在進行的精密加工過程中的切削力。所獲得的洞察力可用于完美匹配零件材料、切削工具、加工策略和工藝，具體方法如下：
優化參數
開發和評估切削工具，提高工具壽命
通過建立穩定的工藝優化性能
評估新材料的可加工性
在最后的精加工過程中，只有極少的材料被去除，這就是表面的原因。要測量由此產生的非常小的力，就要求測量技術具有最高標準的分辨率和靈敏度。目前，只有☆的壓電測力儀才能提供如此高的分辨率。
在3C電子精密加工中，利用可靠的傳感器和良好的過程記錄對機床和過程進行持續監控是使加工設備與切割過程相匹配的必要條件。根據有效數據，機床操作員可以輕松評估和選擇最佳刀具、夾緊裝置、冷卻潤滑劑和材料，用于切削加工。無論個人經驗如何，有效的數據都能幫助機床操作員快速可靠地達到所要求的質量。
測量結果可為故障排除提供實時見解，幫助分析和控制加工過程，并通過以下方式優化刀具壽命：
01
檢測刀具破損
02
檢測顫振
03
間接質量評估
我們提供高度集成的力傳感器以及用于測量3C電子行業精密加工過程中的加速度和聲發射的傳感器。
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作為經驗豐富的行業合作伙伴，☆在3C電子工業領域為您提供支持，幫助您評估、開發和優化銑削、磨削、切割等加工工藝，并指導您實現高精度加工。
